1、使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床加工嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，容易導(dǎo)致數(shù)控沖床加工和成型模具的損壞。      

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免工作臺(tái)上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。      

3、向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕。      

4、每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此在首次使用時(shí)必須將上模調(diào)至最短,避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。      

5、模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整。       

6、成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間，并將沖床速度放至最慢，低速?zèng)_擊，讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。      

7、對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具，請(qǐng)做好板材的雙面潤(rùn)滑，以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性，減少板材破裂的機(jī)會(huì)。      

8、高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。      

9、在高成型模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。  

10、板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。